液體包裝機采用精密的機械傳動(dòng)和的微電腦控制系統，使用包裝用PE復合膜，將儲液桶內的湯藥或其他液體物料，包裝成袋。采用旋轉熱封口機和旋轉切刀來(lái)生產(chǎn)包裝袋。對于高精度生產(chǎn)包裝袋而言，控制這些裝置是非常重要的。液體包裝機液體包裝機主要由五部分組成分別是貯液桶、管路、包裝機頭、電控盒和箱體?；竟ぷ髟硎窃趩纹C的控制下，由包裝機頭自動(dòng)完成PE膜的縱向封合（封邊）、注 液、橫向封合（封口）和切斷等一系列操作,把貯液桶的液體包裝成袋。液體包裝機在食品行業(yè)已經(jīng)廣泛應用。
一、液體包裝機四調整
1.走袋長(cháng)度調整
根據所需產(chǎn)品規格大小的不同，需要對走袋長(cháng)度進(jìn)行調整。液體包裝機走袋長(cháng)度的調整是靠夾袋機構來(lái)完成的。夾袋機構一方面可以?shī)A緊塑料薄膜，另一方面還可以?shī)A持塑料薄膜向下運動(dòng)，而向下運動(dòng)的位移大小是靠一個(gè)調節螺桿來(lái)實(shí)現的。由于螺桿兩端的螺紋旋向不一致，一個(gè)左旋，一個(gè)右旋，這樣在轉動(dòng)螺桿的時(shí)候就能調節走袋長(cháng)度的大小，從而起到調整產(chǎn)品規格的作用。
2.壓力調整
壓力的調整包括夾緊力大小的調整和封口時(shí)(橫封和豎封)壓力大小的調整。通常夾緊力稍大，以便夾緊塑料薄膜;否則夾緊力過(guò)小，就不能牽引塑料薄膜向下運動(dòng)。封口時(shí)壓力來(lái)自運動(dòng)部件和固定部件之間的擠壓，其大小的調整是通過(guò)熱封模頭調壓螺桿進(jìn)行，即調節螺桿上螺紋的旋人長(cháng)度來(lái)調整運動(dòng)件和固定件之間的間隙，間隙越大，壓力越小，反之壓力增大。
3.溫度調整
溫度是否合適對終產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。溫度過(guò)高，會(huì )造成塑料薄膜燙爛;溫度過(guò)低，又會(huì )造成封口不牢固的現象。由于塑料薄膜材質(zhì)和厚度不一致，會(huì )造成每次封口時(shí)需要的溫度也不一致，為了獲得較好的封口，因此須對溫度進(jìn)行調整。液體包裝機通過(guò)轉動(dòng)溫控儀表的旋鈕來(lái)控制溫度，利用雙向可控硅的導通角的變化來(lái)改變加熱電壓，從而達到控制熱封模頭溫度的目的。
4.灌裝量調整
由主傳動(dòng)軸驅動(dòng)正弦機構帶動(dòng)活塞桿左右運動(dòng)，通過(guò)調節正弦機構的偏心量的大小，即調節活塞桿和正弦機構的連接長(cháng)度來(lái)控制活塞桿的行程，從而達到調節所需供液量的目的。在灌裝時(shí)定量泵和兩個(gè)單向閥配合使用，活塞桿向右運動(dòng)時(shí)定量泵進(jìn)液，下單向閥打開(kāi);而活塞桿向左運動(dòng)時(shí)上單向閥打開(kāi)，定量泵排出液體經(jīng)輸液管進(jìn)行待包裝。
二、液體包裝機的維修使用注意事項
由于這種類(lèi)型機器在廣大農村地區使用較多，工人操作時(shí)安全意識不夠，已經(jīng)發(fā)生多起手指被截肢的安全事故。當溫度和壓力調整不太合適時(shí)，在橫封不粘布上可能粘有少量塑料薄膜或塑料薄膜未完全切斷，工人習慣上用手去拉，這樣手來(lái)不及收回時(shí)就發(fā)生手部被夾傷的傷害事故，為此在橫封位置特意加裝一個(gè)安全罩(安全罩可采用有機玻璃制作，在整機調試好再安裝，更換豎封不粘布時(shí)將安全罩移去)，從而有效地避免此類(lèi)事故的發(fā)生。對于已經(jīng)購買(mǎi)與此相近類(lèi)型的液體包裝機用戶(hù)，也可以自己制作安全罩裝上來(lái)消除安全隱患。
1.維修方面
在液體包裝機大修時(shí)，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時(shí)，應充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應進(jìn)行嚴格的檢查。對零件進(jìn)行修配更換時(shí)，不僅應考慮零件的形狀尺寸，還應注意該零件的材質(zhì)、熱膨脹特性等因素，必要時(shí)應采用計算機進(jìn)行熱變形模擬分析。對配件的加工，應嚴格按工藝規程進(jìn)行，防止新的應變產(chǎn)生。
2.使用方面
液體包裝機在使用過(guò)程中，必須嚴格按規程操作，冷卻散熱系統應發(fā)揮有效的作用，盡量避免超載運行和避免局部高溫，以減少零件變形的發(fā)生。
